灌裝機(jī)由包裝機(jī)、輔助設(shè)備和自動控制系統(tǒng)組成，其中任一個環(huán)節(jié)出了問題，都會影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)率，因此影響生產(chǎn)線生產(chǎn)率的因素有很多。
為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率必須認(rèn)真分析影響生產(chǎn)率的主要因素，從而采取相應(yīng)的措施，具體考慮以下幾點：
（1）驅(qū)動方式選擇上，盡量采用機(jī)構(gòu)取代氣動驅(qū)動系統(tǒng)，便于系統(tǒng)在同一的生產(chǎn)節(jié)拍下工作，不會因氣壓與車間電網(wǎng)的波動而影響系統(tǒng)工作效率與工作可靠性。
（2）在系統(tǒng)基本工藝時間一定的條件下，力爭減小系統(tǒng)執(zhí)行構(gòu)件的空程時間、輔助時間等，盡量使各種空程時間相互重合，以提高生產(chǎn)率。包裝機(jī)正在進(jìn)行運動循環(huán)協(xié)調(diào)設(shè)計時應(yīng)盡量使空程輔助時間與基本工藝時間重合，各種空程時間互相重合或部分重合。
（3）增加包裝機(jī)的臺數(shù)可提高包裝線的工作速度，縮小基本工藝時間，從而提高生產(chǎn)率。
（4）采用先進(jìn)設(shè)備，提高設(shè)備自身的可靠性。
（5）采用連續(xù)性包裝機(jī)，盡可能減少或消除輔助操作時間
（6）將工藝時間較長的包裝工序用用若干臺設(shè)備并聯(lián)完成、或分散在若干個工位上聯(lián)合完成。
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