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10ml西林瓶灌裝生產(chǎn)線

簡(jiǎn)要描述:10ml西林瓶灌裝生產(chǎn)線是一條集成化、全自動(dòng)化的液體灌裝產(chǎn)線,專為西林瓶(玻璃或塑料材質(zhì))設(shè)計(jì),涵蓋自動(dòng)上料、灌裝、加塞、軋蓋、檢測(cè)、貼標(biāo)、包裝等全流程。其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)高效、無菌、可追溯的藥品或生物制劑生產(chǎn),滿足GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)和FDA/EU GMP等法規(guī)要求。
更新時(shí)間:2025-03-20
品牌上海圣剛機(jī)械產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型立式
產(chǎn)品大小中型自動(dòng)化程度全自動(dòng)
操作壓力常壓結(jié)構(gòu)直線工作
灌裝閥頭數(shù)多個(gè)供料缸結(jié)構(gòu)雙室
灌裝范圍醫(yī)藥類,農(nóng)藥類,化工類,食品類 飲料類,油脂類,日化用品類,其他灌裝精度≧99%
生產(chǎn)能力30-60瓶/分適用規(guī)格0.1-500毫升

  10ml西林瓶灌裝生產(chǎn)線簡(jiǎn)介:

是一種高效率、智能化的裝瓶設(shè)備,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)的不同領(lǐng)域,如抗生素、生物制劑、疫苗等藥品的生產(chǎn)過程中。其主要功能包括液體分裝或凍干生產(chǎn)車間的西林瓶生產(chǎn),能完成洗瓶、烘干滅菌、灌裝半/全壓塞、軋蓋等功能。

  這條生產(chǎn)線主要由超聲波洗瓶機(jī)、隧道式滅菌烘箱以及西林瓶罐裝加塞機(jī)三部分組成。采用先進(jìn)的超聲波清洗技術(shù),能迅速將瓶子內(nèi)部的污漬清理干凈,避免了傳統(tǒng)清洗方式的繁瑣和低效。同時(shí),設(shè)備內(nèi)置多層隧道式滅菌烘箱,通過高溫高壓的加熱處理,能殺滅瓶子內(nèi)部的細(xì)菌和病毒,確保產(chǎn)品的安全性和衛(wèi)生質(zhì)量。
  10ml西林瓶灌裝生產(chǎn)線采用蠕動(dòng)泵執(zhí)行灌裝,精度高,泵的結(jié)構(gòu)采用快接式拆卸機(jī)構(gòu),便于清洗、消毒。此外,生產(chǎn)線還具有西門子PLC控制系統(tǒng),彩色觸摸屏顯示,缺瓶不灌裝和自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。灌裝針頭設(shè)有防滴漏裝置,灌裝時(shí)灌裝頭可潛入瓶底,緩慢上升,能有效防氣泡。
  此外,西林瓶灌裝生產(chǎn)線采用直線式布置,操作、觀察、調(diào)試、維修方便。其是真正意義上的聯(lián)動(dòng)聯(lián)控方式,操作簡(jiǎn)便、節(jié)省人工成本。而且,控制柜與機(jī)器分離,對(duì)同類電器不會(huì)造成干擾,能在濕度較大的環(huán)境下正常運(yùn)行,不發(fā)生故障。
  10ml西林瓶灌裝生產(chǎn)線工作原理:
  瓶子進(jìn)入進(jìn)瓶軌道后,受輸送帶的作用到達(dá)灌裝定位盤,先在灌裝部位完成灌裝動(dòng)作。完成灌裝的瓶子受輸送帶作用走出定位盤,來到等分盤。然后瓶子隨等分盤作間歇運(yùn)動(dòng),到達(dá)戴膠塞工位上完成上膠塞過程;再到達(dá)瓶蓋部位戴上瓶蓋;后在軋蓋部位軋好瓶蓋;后走出等分盤,進(jìn)入出瓶軌道并送出機(jī)器,進(jìn)入下一道工序。
  10ml西林瓶灌裝生產(chǎn)線核心工藝流程:
  1、自動(dòng)上料與定位
  振動(dòng)盤上料:通過振動(dòng)盤整理工瓶,定向排列至傳送帶。
  機(jī)械手抓取:伺服機(jī)械手抓取西林瓶,定位精度,適配異形瓶或特殊規(guī)格瓶型。
  2、預(yù)處理(可選)
  瓶口滅菌:紫外線或蒸汽滅菌,確保瓶?jī)?nèi)無菌環(huán)境。
  瓶?jī)?nèi)置換:氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換,防止液體氧化(如疫苗、細(xì)胞培養(yǎng)基)。
  3、精準(zhǔn)灌裝
  灌裝方式:蠕動(dòng)泵、隔膜泵或真空負(fù)壓技術(shù),溫度控制:恒溫系統(tǒng)維持液體穩(wěn)定性(如冷鏈生物制劑)。
  4、加塞與軋蓋
  自動(dòng)加塞:硅橡膠或異戊二烯膠塞垂直插入,定位精度。
  軋蓋成型:鋁箔或塑料蓋壓緊,壓力可調(diào)(0.5-5N),確保密封性并通過扭矩檢測(cè)。
  5、質(zhì)量檢測(cè)
  視覺檢測(cè):灌裝量、瓶蓋完整性、標(biāo)簽正位等在線檢測(cè),剔除不合格品。
  密封性測(cè)試:保壓測(cè)試或染料滲透法驗(yàn)證密封性。
  6、貼標(biāo)與包裝
  噴碼/貼標(biāo):打印批次號(hào)、有效期,貼附二維碼(便于追溯)。
  自動(dòng)裝箱:機(jī)器人裝箱,搭配裹包機(jī)完成最終包裝。
  性能特點(diǎn):
  1、自動(dòng)化程度高,不僅能夠提高生產(chǎn)效率,而且不需要過多的勞動(dòng)力,減少人力成本開支。
  2、流程可控性,可以進(jìn)行靈活配置,通過PLC等智能控制系統(tǒng),便于監(jiān)控各相關(guān)參數(shù)、狀態(tài)的變化,提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)、控制、管理和運(yùn)維效率。
  3、在生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)線和設(shè)備都采用了優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料制造,無毒、無味、材質(zhì)儲(chǔ)存藥品對(duì)衛(wèi)生的要求。
  4、各個(gè)關(guān)鍵部位均采用優(yōu)質(zhì)品牌的鑄模及零配件,嚴(yán)格控制加工精度,確保設(shè)備的使用效率和穩(wěn)定性,以達(dá)到高品質(zhì)、低維修的制造目標(biāo)。
  5、灌裝生產(chǎn)線中,通過自動(dòng)條碼粘貼等優(yōu)化制造措施,能夠確保生產(chǎn)水平的提高,有效降低制造成本,同時(shí)提高設(shè)備的智能化及產(chǎn)能。


 

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